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軸承的超精加工順序

來源:龍道軸承 發布時間:2019-04-22熱度: ℃
軸承的超精加工順序一般可以分为三个步骤:切削、半切削、光整的精加工。 外球面軸承 适量的润滑剂,安装前不需清洗,不需补加润滑剂,轴承内圈凸出端上的顶丝螺钉在轴上紧固...

  軸承的超精加工順序一般可以分为三个步骤:切削、半切削、光整的精加工。外球面軸承適量的潤滑劑,安裝前不需清洗,不需補加潤滑劑,軸承內圈凸出端上的頂絲螺釘在軸上緊固時.允許的軸向負荷不得超過額定動負荷的20%。
1、軸承的切削
磨石表面與粗糙滾道表面的凸峰相接觸時,由于接觸面積較小,單位面積上的受力較大,在一定壓力作用下,磨石首先受到軸承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脫落和碎裂,露出一些新的鋒利的磨粒和刃邊。
同時,軸承工件的表面凸峰受到快速切削,通過切削與反切削的作用除去軸承工件表面上的凸峰和磨削變質層。带座外球面軸承此類軸承在設計上也具有一定調心性,易于安裝,具有雙重結構的密封裝置,可以在惡劣的環境下工作。軸承座一般是采用鑄造成型。這一階段被稱爲切削階段,在這個階段切除了大部分的金屬余量。
2、軸承的半切削
隨著加工的繼續進行,軸承工件表面逐漸被磨平。帶座軸承清洗將軸承拆下檢查時,先用拍照等方法做好外觀記載。另外,要供認剩余潤滑劑的量並對潤滑劑采樣,然後再清洗軸承。這時,磨石與工件表面接觸面積增加,單位面積上的壓力降低,切削深度減小,切削能力減弱。同時,磨石表面的氣孔被堵塞,磨石處于半切削狀態。
這一階段被稱爲軸承精加工的半切削階段,在半切削階段軸承工件表面切削痕迹變淺,並出現較暗的光澤。
3、光整階段
這是軸承的超精加工的最後一個步驟。隨著工件表面被逐漸磨平,磨石與工件表面的接觸面積進一步增大,並且,磨石與軸承工件表面逐漸被潤滑油膜隔離,單位面積上的壓力很小,切削作用減小,最後自動停止切削。
這一階段我們稱之爲光整階段。光整階段工件表面無切削痕迹,軸承呈現出光亮的成品光澤。

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